不同因素对耐高温不锈钢管脱磷率的影响

　　耐高温不锈钢管的脱磷速度与钢液含碳量密切相关。例如，用钙脱磷时，高碳会促进反应，从而快速消耗金属钙，导致脱磷率降低。用CaC2作脱磷剂时，如果碳含量高，CaC2分解不充分，会降低分解后的金属钙，影响脱磷效果。因此，耐高温不锈钢管中的低碳含量可以加速脱磷反应。还原脱磷时还必须考虑钢中氧含量对脱磷的影响，因为钢中氧直接影响(CA)的利用率。获得50%的条件为：ac0.92和ao4×10-4。理论上讲，铬在还原脱磷过程中不会与金属钙化反应，因此在耐高温不锈钢管中铬不应流失。但事实上，铬的含量会影响脱磷率。结果表明，铬含量影响脱磷速度的原因是铬含量对碳活性的影响。温度越低，脱磷率越高。采用CaC2脱磷时，高温脱磷速度快，低温脱磷速度相反。但从整体结果来看，温度对耐高温不锈钢管的脱磷率影响不大。因此，考虑到实际生产的总经济效益，对温度没有特殊要求(纯钙脱磷除外)。

　　​在不同材质坩埚还原脱磷试验中发现，在相同的试验条件下，石墨渗碳几乎不可能脱磷;氧化铝坩埚脱磷率低;氧化镁、氧化钙和白云石坩埚脱磷率高。作为熔剂，CaF2不仅价格便宜，而且熔点低，易与其他组分形成低熔点化合物，便于结渣;能溶解脱磷剂Ca和CaC2，降低钙的蒸气压，减少钙的挥发损失;降低磷化钙的活性，促进了脱磷反应的顺利进行，因而得到了广泛的应用。但由于反应动力学条件较好，反应面增大，CaF2在炉渣中的作用不明显。

　　随着合金中Mn、Cr等合金元素含量的增加，磷的活性降低，合金的熔点升高，使氧化脱磷几乎不可能。特别是在真空感应炉的中性或还原性气氛中，只有还原脱磷法才能冶炼耐高温不锈钢管、高温合金等特殊合金。Sica-CaF2是目前唯一一种工业规模上应用较少的还原脱磷方法，氧化法容易去除增加的硅。CA-Al，Al-mg还原脱磷工艺相对简单，脱磷率略有提高。它可用于以铝和镁为有益元素的钢种的冶炼。

　　虽然还原脱磷工艺存在脱磷产品难处理、易污染环境、工艺复杂、设备要求高等缺陷，但还原脱磷工艺并没有损失昂贵的合金元素(如铬、锰等)，由于脱磷率高，采用还原脱磷法可使钢铁企业以含磷量高、价格低的软铁和返料为原料，大大提高合金收率，从而降低炼钢成本。因此，对耐高温不锈钢管进行还原脱磷具有重要的经济意义。